|
|
|
|
|
Т.В. Алесинская
3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА3.2. Основные проблемы производственной логистикиТипичное российское предприятие. Ежемесячная (еженедельная) планерка [15]– За этот квартал мы заработали немало денег, но оборотных средств все равно не хватает... – Сборочный конвейер встал! Крыльчаток нет! Ну все есть, металла -так на два года вперед закуплено, а каких-то крыльчаток нет! И так постоянно: какие-то мелочи в дефиците – и производство встает... – Так с запасами стали же бороться – вот и подсократились. А сталь, так это наследие тяжелых времен... Кроме того, каждый месяц закупаем по 40 тонн – так дешевле. – ЦМС завален материалами под самую крышу, но постоянно что-то в дефиците... – Мы все так же, с завидным постоянством срываем сроки заказов. Это вина отдела продаж – им все равно, какие заказы принимать, только бы принять! – Не валите с больной головы на здоровую: не можете выполнить даже заказы с согласованными на прошлой планерке сроками... – На какой прошлой планерке? У нас каждый день планерки, работать некогда, только планируем, планируем, а толку? – За этот месяц нам удалось повысить эффективность рабочих участков сборочного цеха почти до 80 процентов! – Да, но посмотрите, что стало с незавершенным производством: по цеху невозможно пройти – все проходы завалены. У нас опять нет денег на зарплату рабочим.... – Сейчас рынок может брать у нас по 40 штук в месяц, но мы по-прежнему не можем производить больше 30, хотя только что ввели в строй новую автоматизированную линию. У нас огромный срок выполнения заказа, хотя общее время производства – небольшое. Пять бюро и отделов заказ клиента проходит, прежде чем спуститься в производство. И чем эти люди только занимаются? Хотя вроде бы все нужны... – Вы говорите, что производство и снабжение делают прогнозы продаж лучше нас? Да в наших условиях просто невозможно прогнозировать – вот мы все время и ошибаемся... – Вы уже замучили нас непрерывными конструкторскими извещениями. Не всегда понимаем, что производить... В результате обследования российских предприятий были выделены основные узкие места в их деятельности: 1) значительные денежные средства, выраженные в запасах: ГП; незавершенного производства; материалов, комплектующих и сырья; 2) неиспользуемые возможности увеличения прибыли за счет: - снижения себестоимости ГП; - повышения уровня обслуживания клиентов; - увеличения пропускной способности или объема выпуска (для предприятий, выпускающих продукцию, спрос на которую превышает предложение). Это происходит по следующим причинам. 1. Планирование и осуществление продаж: а) без учета возможностей производства; б) при отсутствии четких процедур работы с приемом и изменениями заказов клиентов. Это, в свою очередь, обуславливает частое изменение плана производства, что приводит к остановке одних заданий и запуску других. Результат – рост незавершенного производства и себестоимости продукции. В этих условиях служба снабжения вынуждена обеспечивать выполнение производственной программы любой ценой и, не имея достоверных планов продаж и производства, закупает столько, «на сколько денег дадут», что приводит к завышению запасов материалов и комплектующих; в) без учета того, как изменение планов производства влияет на выполнение ранее принятых заказов клиентов. 2. Планирование и управление производством. Без адекватного инструмента (информационной системы) становится невозможным быстро составлять оптимальные (с точки зрения выполнения заказов клиентов и себестоимости ГП) производственные программы. Это приводит к невозможности быстрого и оптимального перепланирования производства. 3. Конструкторско-технологическое сопровождение произ-водства. Частые изменения конструкции и/или технологии (в случае отсутствия четких процедур внедрения этих изменений) приводят к сбоям в производстве и невозможности планирования закупок необходимых материалов и комплектующих. 4. Планирование и управление снабжением: а) с попытками застраховаться от частых изменений планов продаж и производственных планов либо за счет создания сверхнормативных запасов, либо путем установки завышенных нормативов; б) с использованием методик, не обеспечивающих оптимальный уровень запасов на складе (например, планированиепо точке заказа пополнения основных материалов). 5. Информация. Отсутствие оперативной (в режиме реального времени) и достоверной (вводимой в местах ее возникновения) информации о состоянии предприятия. Очевидно, что все вышеперечисленные проблемы и вызвавшие их причины могут быть хорошо видны предприятию только при наличии информационной системы, отвечающей потребностям компании.
|
||