«Управление и Оптимизация Производственного Предприятия»

Проблемы, которые вы описали выше одни из основных, которые возникают практически на любом производстве, но мне хотелось бы отметить еще одну- это низкая производительность труда.

Проблема с "продажниками" по умному называется проблемой найти толкового менеджера. Не зря в народе говорят, что толковый менеджер стоит 30 секретарш. Наличие некомпетентных и вяло работающих менеджеров прямая ошибка нас - руководителей. Принимая на работу менеджера по продажам мы делаем уйму ошибок из- за которых потом кусаем локти, например таких как прием на работу родственников и близких друзей (у них - надежда на поблажку; меня не тронут ,это закон), покупка специалиста у конкурента (ему всегда надо улучшать условия по сравнению с остальными работниками, иначе снова сбежит).  

Мне кажется, если проблемы с планом возникают регулярно, то причина в необъективности оценки возможностей по выполнению, с учетом описанных сложностей. Если статистически Вы видите, что указанные вами нюансы являются постоянным фактором, это надо закладывать в теорию плана. Устранять проблемы другой вопрос, но устанавливать план без их учета - заведомо устанавливать невыполнимый план.
На тему продажников отдельный вопрос - отчего гуляет цифра?

Еще можно вписать неудачный выбор партнеров, не менеджеров а именно партнеров которым мы поставляем продукцию, у них то денег свободных не оказалось (просят отсрочить), то склад забит под завязку и они не могут сейчас принять товар или же нет грузчиков и приходится самому искать людей со стороны чтобы не везти товар обратно.

Я работаю руководителем планового отдела в типографии. Проблемы те же: отсутствие полного понимания производственных процессов менеджерами, которые не доносят тонкости работы до клиента, отдуваться приходится производству, которое в итоге срывает выполнение плана. Составляя план необходимо точно рассчитывать и учитывать силы тех сотрудников, которым предстоит этот план выполнить - человеческий фактор, квалификация, профессионализм в целом. Непредвиденные поломки оборудования. Также невыполнение, например, месячного плана может быть вызвано отсутствием необходимых материалов со стороны поставщиков. Это очень многогранный вопрос, требующий всеобщего обсуждения, рассмотрения и понимания со стороны всех участников процесса.

Полностью согласен, для решения вопроса необходимо рассматривать ситуацию комплексно, на основе анализа причины срывов за последние полгода минимум.

И человеческий фактор в плановом срыве может быть, т.е. кто-то что-то как говорят "недоперевыполнил" на вверенном участке и все пошло "коту под хвост", не говорю о различнейших форсмажорах, типо как в Хабаровске или Крымске с наводнениями.

По возможности нужно держать на складе хотя бы недельный запас комплектующих и материалов. Желательно больше. И если у Вас происходит уменьшения заказов в краткосрочном периоде то часть рабочего персонала задействовать в ремонте оборудования или увеличить число рабочих изготовлении полуфабрикатов (если ваше производство состоит из нескольких этапов) и уменьшить на готовой продукции.

Кадры решают все. Избитая фраза, но умней еще не придумали. Все вопросы можно решить, если на предприятии работают профессионалы, знатоки своего дела. После суровых 90-х, когда практически вся промышленность  "рухнула", когда были утеряны знания старых толковых руководителей и работников, когда порвалась связь преемственности производственных поколений. И пока мы все это не восстановим, проблем будет очень много. Ведь выполнение плана в срок и в полном объеме - это труд всего коллектива предприятия, от самого низшего до самого высшего звена.

Проблемы с выполнением плана могут быть очень различны. Учитывая, что большое количество предприятий просто напросто развалилось, иногда бывает трудно вообще найти комплектующие изделия для выпуска продукции. Так что трудности начинаются прямо с начальных шагов. Кроме того, многие люди за время 90-х вообще отвыкли работать в нормальном ритме. Больше желание спереть, что плохо лежит, нежели упираться на работе. Проблема с кадрами, наверное, самая острая на данный момент. Старые кадры уходят на пенсию, а молодые в торговлю. Поэтому на полках в основном китайская продукция.

Все верно, плохое производство - это проблема качественного менеджмента на предприятии. Кто набирает рабочую силу - руководство, кто занимается поиском поставщиков сырья - руководство. Рыба гниет с головы.

К причинам, срывающим выполнение плана, добавлю проблемы с финансированием, задержки работ по кооперации, низкое качество, требующее переделок и изменения, вносимые заказчиком в ТЗ.

А я так как раз наоборот замечала. Как только объявят очередной кризис, люди стараются закупиться товарами надолго. И это касается не только продуктов питания.

Проблемы плана иногда исходят из желание наживы владельцев и управляющих которые ставят интересные планки. Вот реальный пример: начальство подняло планку на 50 тонн(с 450-500), из-за того что пришел новый менеджер(а он вообще нулевой, без опыта). Старший менеджер уходит в отпуск, новый не может торговать тоже, что делать? Другой менеджер не вытянет, директору филиала пофиг.