Как правильно подобрать производственное оборудование.

Малые фирмы редко имеют средства на маневрирование производственными мощностями, поскольку капиталовложения в производство приводят к целому ряду обязательств, связывают средства на определенное время, снижают количество возможных вариантов и поглощают наличность. Это влияет на гибкость фирмы, часто ограничивая возможности расширения производства. Поэтому правильный выбор производственного оборудования является важной стратегической задачей.

Как принять решение относительно выбора производственного оборудования?

Планирование и выбор производственного оборудования, а значит, и выделения денежных средств и других ресурсов для обеспечения производительности, - задача очень важная. Она требует представления прогнозируемого спроса в виде потребности в производственных мощностях и рабочей силе и в виде обязательств перед основными поставщиками. Все эти решения зачастую Вам приходится принимать еще до получения реальных заказов. Степень интуитивности принятия таких решений или их обоснованности зависит от самого бизнеса. Но, тем не менее, существует определенная последовательность мер, которые позволят Вам принять решение с большей уверенностью и без больших аналитических усилий. Вот эти основные меры:

• прогнозирование общего спроса и конкретных ожидаемых объемов продажи;
• решение, какие компоненты покупать, а какие производить собственными силами;
• проектирование производственного процесса;
• определение реальных потребностей в капиталовложениях;
• разработка и внедрение технического оснащения и технологического процесса.

При принятии решения рекомендуем Вам использовать данные меры последовательно, шаг за шагом.

Может ли малое предприятие самостоятельно спрогнозировать общий спрос и конкретные ожидаемые объемы продаж?

В принципе, да. Но эта задача не может быть решена исключительно специалистами по маркетингу. Необходимо также привлекать к ее решению управляющего производством, особенно при прогнозе капитальных затрат в производственное оборудование и затрат на рабочую силу. Каждый прогноз основывается скорее на предполагаемом, чем на реальном спросе, и поэтому несет элемент риска или неуверенности.

Рекомендуем Вам составлять прогнозы двух типов:

• общие (долгосрочные), которые определяют общие размеры рынка;
• конкретные, которые служат основой для ожидаемого объема продажи определенной продукции и производственной программы.

Как составить прогноз продаж?

На начальном этапе точно спрогнозировать продажи достаточно сложно, поскольку Вам придется принять во внимание множество факторов. Составление прогнозов продаж должно базироваться на тщательно собранной информации о рынке, а также на Вашей личной интуиции и опыте, которые, в принципе, можно приравнять к хорошо выполненной аналитической работе..

Для повышения точности прогнозов продаж в дальнейшем:

• Наладьте учет информации об объемах продаж, осуществленных за прошедшие периоды. Используйте для этого бухгалтерские программы или специальные базу данных, созданную для учета продаж.
• Систематизируйте информацию об объемах продаж по тем группам товаров и клиентов, которые для вас наиболее важны.
• Используйте накопленную информацию об объемах продаж для оценки реализации поставленных целей в целом перед всей компанией и для оценки успешности работы с отдельными группами товаров и клиентов.
• Используйте накопленную информацию об объемах продаж для определения сезонных тенденций на вашим рынке и для более корректной постановки целей по объемам продаж на будущие периоды.

Точность прогнозов Вы можете корректировать с помощью следующих мер:

• определите уровень риска и надежности прогноза;
• никогда не принимайте прогноз, выраженный одной величиной, гораздо реальнее прогнозируемые интервалы;
• испытайте какой-нибудь очевидный элемент прогноза во временном масштабе;
• обеспечьте достаточную логическую взаимосвязь между общим и конкретными прогнозами.

Как принять решение, какие компоненты покупать, а какие производить собственными силами?

Теоретически каждый элемент продукции можно либо производить самим, либо покупать у внешних поставщиков. Но при рассмотрении вариантов с учетом конкретных обстоятельств этот выбор зачастую предельно ограничен. Перечислим наиболее важные факторы, которые влияют на Ваше решение о покупке или собственном производстве компонентов (с учетом, что этот выбор направлен на будущее производственное оборудование):

• Деловые вопросы. На деловом уровне Вы должны задать себе следующие вопросы: "В чем мы действительно преуспеваем?", "В чем состоит оригинальность нашего бизнеса?", "Что мы действительно продаем?". Ответы на эти вопросы помогут прояснить сущность Вашего бизнеса, а значит, и ключевые аспекты производства, которые следует сохранить в рамках собственного производства.
• Защита идей. Также важно определить те преимущества Ваших товаров или услуг, которые нуждаются в "защите" от третьих лиц, т.е. необходимо собственное производство. Защита идей должна быть важной частью Ваших решений.
• Возможности изготовления и наличие поставщиков. Следует решить, имеются ли у Вас в принципе внутренние возможности изготовления компонентов и существуют ли поставщики, которые способны предоставить компоненты необходимого качества и в требуемые сроки.
• Затраты. Часто затраты являются определяющим фактором при принятии решения о покупке или собственном производстве компонентов. При расчете затрат на собственное производство следует выявить выгоду от исключения таких расходов как затраты на упаковку и транспортировку, штрафные выплаты при изменении графиков поставки и т.п. Но с другой стороны, важно проследить, чтобы внутрипроизводственная себестоимость включала не только капитальные и прямые рабочие затраты, но и накладные расходы и другие затраты, связанные с системами и управлением и необходимые для функционирования производства.
• Субъективный фактор. Эмоциональное или интуитивное предпочтение конкретного процесса или компонента может иногда идти вразрез с логикой. Такие предпочтения следует принимать во внимание, но нельзя руководствоваться исключительно ими при принятии решения относительно покупки или собственного производства компонентов.

Как спроектировать производственный процесс?

Принимая решение относительно закупки или собственного изготовления компонентов, Вы определяете, какие компоненты будут производиться на Вашем предприятии. А выбор типа процесса (изготовление продукции по заказам, партиями или поточное производство и его схемы позволит Вам определить способ изготовления этих компонентов и оборудование, которое будет использоваться для этой цели. При этом следует предусмотреть возможности изменения рынка, разработки конкурентами новых технологий или изменения спроса и технического уровня. Можно ли будет приспособить Ваш производственный процесс к возможным изменениям? В какой мере Ваш бизнес должен посвятить себя конкретному технологическому процессу? Как отразится на расходах (включая капиталовложения и себестоимость производства) сохранение гибкости при использовании специализированного оборудования для выполнения повторяющихся операций?

Как определить реальные потребности в капиталовложениях?

Здесь необходимо учитывать все расходы на основные средства, связанные с основными деталями и узлами, окончательной сборкой, испытанием, упаковкой и т.д. Гораздо труднее определить затраты, связанные с накладными расходами, системами и управлением. Конечно, определенный уровень собственного производства компонентов позволяет значительно компенсировать накладные расходы. Необходимо также учитывать масштабы и возможности размещения оборудования, включая перспективы дальнейшего роста бизнеса.

Принятие таких решений, как покупка оборудования, может потребовать консультации специалиста, и окажет существенное влияние на финансовые итоги деятельности фирмы.

Как правило, инвестировать производственные мощности относительно легко. Банки предоставляют кредиты под залог имущества, кроме того, для новых начинаний часто предоставляются правительственные субсидии. Местные власти, стремясь создать рабочие места, часто предлагают низкую арендную плату или низкие проценты при покупке имущества в местной производственной зоне.

Как решить задачу разработки технического оснащения и технологических процессов?

Эта задача относится к компетенции руководителя, и ее выполнение возможно только при достаточном понимании всех аспектов принимаемых решений.

В рамках этой задачи необходимо оценить долгосрочное увеличение производственной мощности, исходя из анализа существующей ситуации в бизнесе, прогнозируемых объемов продаж и решений о покупке или собственном производстве компонентов. На эту оценку могут повлиять результаты планирования совокупной производственной мощности, которые зависят от производственной программы.

Для небольших компаний такие проблемы, как ограниченность капитала и доминирование краткосрочных задач, значительно усложняют ситуацию. Кроме того, Вам необходимо учитывать, что по мере роста Вашего бизнеса возникает необходимость разработки образцов новой продукции и, соответственно, способов ее производства, что влияет на выбор Вашего производственного оборудования.

На что еще необходимо обратить внимание, выбирая производственное оборудование?

Приступая к выбору конкретного оборудования, рекомендуем Вам составить перечень ключевых вопросов, на которые нужно обратить особое внимание:

• Какую продукцию Вы будете выпускать и в каких количествах?
• В чем заключаются особенности технологического процесса работы Вашего предприятия?
• Какие факторы будут определяющими при выборе технологических параметров оборудования?
• Какое основное и вспомогательное оборудование Вам необходимо?
• Какое оборудование представлено на рынке и кто его предлагает?
• Какое сырье, материалы или комплектующие Вам потребуются?
• Какими средствами Вы располагаете? Возможно ли приобретение выбранного оборудования на условиях лизинга?

Ответив на эти вопросы, Вы можете непосредственно переходить к процедуре выбора оборудования.

Какие конкретные шаги включает процедура выбора оборудования?

1. Определите потребность в машинах и оборудовании на основании запланированной производственной мощности и выбранной технологии. При этом обратите особое внимание на производительность и планируемый режим работы (загрузки) оборудования. Если оборудование будет работать с недогрузкой – это показатель его неправильного подбора.
2. Исходя из запланированного режима загрузки, определите номинальную требуемую мощность оборудования и соотнесите ее с потребностями в мощности на других участках производства, чтобы не возникало "узких мест". Потребность в машинах и оборудовании должна быть связана с потребностями в мощности на различных этапах технологического процесса.
3. Составьте примерный перечень необходимого Вам основного и вспомогательного оборудования. Начинать подбор оборудования лучше с машин, играющих принципиальную роль в Вашем техпроцессе, постепенно переходя от основного оборудования к вспомогательному.
4. Обратитесь к каталогам фирм-производителей, чтобы заранее получить представление о возможных вариантах с точки зрения производительности, стоимости, комплектации, условий поставок, установки и наладки, гарантийного обслуживания и т.п.
5. При выборе оборудования обратите внимание и на другие характеристики, например на вес и габариты оборудования, потребляемое количество сырья и электроэнергии, сложность в обслуживании, сложность оборудования по отношению к квалификации рабочих и т.д.
6. Продумайте, где и как будет установлено оборудование. Выясните у производителей оборудования, какие дополнительные затраты, связанные с эксплуатацией того или иного вида оборудования, могут возникнуть у Вашего предприятия. Это может быть, например, установка специальных вентиляционных устройств, подвод силовых кабелей, подвод и отвод воды, специальные меры по обеспечению пожаро- и электробезопасности и пр.
7. Предусмотрите в бюджете на приобретение оборудования не менее 10% от общей стоимости оборудования на дополнительные расходы, включая пуско-наладочные работы и приобретение необходимых запчастей, материалов, контрольно-измерительных инструментов и пр.

Выводы и рекомендации.

• Выбирайте оборудование только после того, как будет спроектирован производственный процесс и детально проработана технология производства.
• Решите, какие компоненты Вы будете покупать, а какие - производить собственными силами.
• Определите реальные потребности в капиталовложениях.

Базируйте выбор оборудования на прогнозах общего спроса и ожидаемых объемов продаж.