Интеграция оборудования с Китая с самописной программой.

В одной компании использовали оборудование по изготовлению готовых смесей (смесители). Так как оно было привезено из Китая, то при установке не стали разорятся на программу управления и установили оборудование как есть, сэкономив некоторое количество денег. Управление осуществляет оператор, путем переключения выключателей и переключателей. При изготовлении продукции на этом оборудовании необходимо придерживаться четких заданных параметров работы, но так как оборудование работало круглосуточно, на нем работали разные люди и управление так же было ручное возникла проблема человеческого фактора, когда разные люди работали на разных параметрах и невозможно было проследить за параметрами оборудования и т.д. В результате падало качество изготовляемой смеси, не было понятно на каких режимах изготавливалась смесь и была низкая производительность труда.

Необходимость внедрения программы:

  •     Контроль за параметрами цикла смешения и поднятие качества и постоянства режимов.
  •     Создание единой базы данных параметров работы оборудования.
  •     Контроль за производительностью оборудования и временем работы.

Само оборудование выглядело следующим образом. Это один из смесителей.

smesitel.jpg
Таких смесителей было несколько и управлялись они компьютером на базе Windows 98.

Была разработана самописная программа и подключена к существующему оборудованию.
Программа имеет несколько функций.
programma-770x385.png

Он-лайн просмотр параметров оборудования в графическом и числовом виде. По заданию разработчика было выделено несколько параметров:

  •     Количество сбросов
  •     Температура на горячем смесителе 1
  •     Температура на горячем смесителе 2
  •     Температура на холодном смесителе 1
  •     Температура на холодном смесителе 1

Существует возможность графически просматривать данные параметры за любой период и контролировать эти параметры.

diagram1-770x447.png

Как один параметр, так и сразу несколько.

diagram2-770x449.png

Были решены все вышеперечисленные проблемы.

Результат внедрения программы:
1. Стабильность выпуска готовой смеси в результате контроля за технологией варки.
2. Увеличена производительность оборудования на 30%, благодаря сокращению времени простоя (перекуры, обеды и пересменки)
3. Контроль за изменением работы оборудования. Если увеличивался цикл варки, необходимо делать ТО оборудования и технологическую мойку.

Срок окупаемости проекта составил 3 месяца.