Е.Г. Непомнящий
Экономика и управление предприятием. Конспект лекций
Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997
Тема 6. Научно-техническая и организационная подготовка производства
6.7. Техническая подготовка производства
6.7.1. Конструкторская подготовка серийного производства
Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) — адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производства имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
Рис. 6.9. Состав и содержание ЕСКД
КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д., в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Состав и содержание ЕСКД представлены на рис. 6.9.
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющиеся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.
В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).
6.7.2. Технологическая подготовка производства (ТПП)
Исходные данные для технологической подготовки производства
Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
7) планируемые поставки стандартных изделий предприятию и предприятия-поставщики;
8) предполагаемые рыночные цены новых товаров, исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;
9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
10) политика социологии труда предприятия.
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл. 6.7.
Таблица 6.7
Примерный перечень работ на этапах ТПП
| Этапы ТПП | Содержание работ ТПП | Исполнители |
| Планирование ТПП | Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП | Отдел планирования подготовки производства (ОППП) |
| Отработка конструкции на технологичность | Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца | Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ОГК |
| Технологическое проектирование | Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия. | ОППП |
| Разработка технологических маршрутов движения объектов производства. | ОППП |
| Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации. | Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.) |
| Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов. | -"- |
| Технико-экономическое обоснование технологических процессов | Отделы главных специалистов, экономический отдел |
| Выбор оборудования | Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования.
Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п. | Отделы главных специалистов |
| Выбор и технологическое конструирование оснастки | Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения.
Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. | Технологические и конструкторские отделы главных специалистов |
| Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки | Экономический отдел |
| Нормирование | Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов
Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные) | Отдел труда и зарплаты (ОТ и З)Отделы главных специалистовОГТ |
Отработка изделий на технологичность
Технологичность — это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях и при заданных масштабах выпуска.
Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:
- на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;
- на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
- на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.
Показатели технологичности конструкции
- технологическая рациональность конструктивных решений;
- преемственность конструкции.
Технологическую рациональность характеризуют:
- трудоемкость изготовления;
- удельная материалоемкость;
- коэффициент использования материалов;
- технологическая себестоимость;
- удельная энергоемкость изготовления изделия;
- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
- коэффициент применяемости материалов;
- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.
Преемственность конструкции характеризуют:
1) коэффициент применяемости (Кпр)
Кпр = (m - mор)/m,
где m — общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.);
mор — количество оригинальных деталей;
2) коэффициент повторяемости (Кп)
,
где mоб — общее количество деталей;
3) коэффициент унификации (Ку)
,
где mу — число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;
4) коэффициент стандартизации (Кст)
,
где mст — число стандартных деталей.
Коэффициенты Кпр, Кп, Ку, Кст правильней рассчитать по отношению трудоемкостей элементов.
Выбор оптимального варианта технологического процесса
В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.
Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность.
Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса:
,
где Зт — технологическая себестоимость;
— условно-переменные затраты на одну деталь (изделие);
— условно-постоянные затраты на годовую программу;
Q — годовая программа выпуска.
Содержание статей затрат, входящих в условно-постоянные и условно-переменные затраты, даны ранее (см. разд. 4.3 темы 4).
Для выбора оптимального варианта техпроцесса, т.е. для сопоставительной оценки, нет необходимости производить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в себестоимость, а достаточно проанализировать лишь затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются.
Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится следующим образом.
Технологическая себестоимость при варианте 1 равна
;
а при варианте 2
.
Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис. 6.10).
Рис. 6.10. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса
Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть
или 
,
откуда
.
При выпуске изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического — вариант 2.
Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.
В последнюю входит, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся лишь при изменении вариантов.
Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы
,
где 
— технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;
Ен — нормативный коэффициент эффективности;
Кi — капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.
Рассмотрим технико-экономическую оценку возможных вариантов на примере изготовления полупроводниковых микросхем.
Типовая укрупненная последовательность технологического процесса изготовления полупроводниковых микросхем включает девять основных операций: химическая обработка, окисление, фотолитография, диффузия, разделение пластин на кристаллы, монтаж кристалла в корпус, присоединение выводов, герметизация и испытания, каждая из которых может быть осуществлена 3—7 способами.
Даже укрупненное объединение процессов по группам операций дает представление о многовариантности технологического процесса изготовления микросхем. Помимо способов реализации каждой операции в реальных условиях разработки и производства, приходится учитывать и выбирать методы изоляции компонентов схемы, метод технологии, степень интеграции прибора и решать многие другие конструктивно-технологические вопросы.
Реализация каждого способа на определенной операции вызывает различные затраты на основные материалы и комплектующие изделия Мij, основную заработную плату Lij, амортизационные отчисления Аij, капитальные затраты Кij и ведет к достижению разных уровней коэффициентов выхода годных изделий Pij.
Перечисленные исходные данные по группам операций удобно представить в виде матрицы операционных показателей.
В связи со сложностью анализа вся совокупность операций технологического процесса разбивается на три крупные стадии, а именно: обработку сборку и испытания изделий.
Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим также тремя. В результате получается укрупненная матрица (iґj) показателей стадий процесса изготовления изделий, представленная в табл. 6.8.
Таблица 6.8
Матрица показателей стадий технологического процесса
| Стадии | Варианты выполнения
группы операций |
| 1 | 2 | 3 |
| Обработка | M11L11P11
A11K11 | M12L12P12
A12K12 | M13L13P13
A13K13 |
| Сборка | M21L21P21
A21K21 | M22L22P22
A22K22 | M23L23P23
A23K23 |
| Испытания (измерения) | M31L31P31
A31K31 | M32L32P32
A32K32 | M33L33P33
A33K33 |
Расчет сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможных способов выполнения стадий процесса выбрать рациональный вариант проведения всего технологического процесса, удовлетворяющий минимуму заданной целевой функции.
Поиск рационального варианта технологического процесса производится на вычислительных машинах.
6.7.3. Организационная подготовка производства (ОПП)
Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).
В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства (разд. 6.7.2).
Этапы ОПП, содержание работ и исполнители приведены в табл. 6.9.
Таблица 6.9
Этапы ОПП и их содержание
| № п/п | Этапы и содержание работ ОПП | Исполнители |
| 1 | Планирование и моделирование процессов ОПП | Отдел планирования подготовки производства (ОППП) |
| 2 | Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки | Отдел инструментального хозяйства (ОИХ).
Инструментальные цехи |
| 3 | Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на оборудование | ОГТ (бюро мощностей)
ОКС (или ОМТС) |
| 4 | Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов | Планово-диспетчерский отдел (ПДО)
Отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др) |
| 5 | Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений | ОИХ, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), транспортный отдел, отдел складского хозяйства |
| 6 | Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков | Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др)
ООТ и З |
| 7 | Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов | Отдел нестандартного оборудования (ОНО) или отдел механизации и автоматизации (ОМА)
Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ОМТС. |
| 8 | Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования | Цехи вспомогательного производства, ОМА |
| 9 | Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах | ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи вспомогательного производства |
| 10 | Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации | ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП) |
| 11 | Подготовка и комплектование кадров | Отдел кадров (ОК), отдел подготовки кадров (ОПК), ООТиЗ |
| 12 | Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий | Производственный отдел (ПО)
Производственные цехи, отделы главных специалистов |
| 13 | Определение себестоимости и цены изделий | ПЭО, отдел маркетинга |
| 14 | Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирования сбыта | Отдел маркетинга |
6.7.4. Примерное распределение работ по КПП, ТПП И ОПП на различных этапах ОКР
Основной принцип планирования подготовки производства — единое планирование, что особенно реально в условиях научно-производственных организаций. Работы по КПП, ТПП и ОПП начинают вести еще на стадии ОКР и даже НИР (табл. 6.10)
Таблица 6.10
Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное)
| Этапы ОКР | КПП | ТПП | ОПП |
| ТЗ на ОКР | Составление комплекта документов, необходимых для разработки | Определение базовых показателей технологичности | -------------- |
| Техническое предложение | Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ | Метрологическое обеспечение разработки и производства | Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП)
Анализ технического уровня производства предприятия-изготовителя |
| Эскизный проект | Разработка комплекта документов | Отработка конструкции на технологичность с участием предприятия-изготовителя.
Определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке. | Согласование КГМП
Анализ уровня организации производства |
| Технический проект | Разработка комплекта документов.
Разработка конструкторской документации на спецоснастку, технологическое оборудование, средств контроля и испытаний опытного образца.
Разработка программы обеспечения качества | Отработка конструкции на технологичность.
Определение номенклатуры технологических процессов, подлежащих разработке применительно к условиям серийного производства.
Работы по совершенствованию существующих техпроцессов.
Метрологическая экспертиза и обеспечение производства | Утверждение КГМП
Разработка проекта организации производства нового изделия.
Расчет потребности в дополнительном оборудовании.
Расчет потребности производственной мощности.
Разработка предложений по кооперации производства заготовок деталей, изделий. |
| Рабочий проект, изготовление и испытания опытного образца | Разработка комплекта документов.Изготовление и предварительные испытания
Изделия на соответствие ТЗ | Отработка конструкции на технологичность.
Уточнение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке.
Разработка техпроцессов для изготовления новых деталей и сборочных единиц.
Разработка конструкторской документации на спецоснастку, средства автоматизации производства.
Испытание средств технологического оснащения и средств механизации и автоматизации.
Разработка технологической документации для условий серийного производства | Размещение заказов на материалы и комплектующие изделия.
Уточнение дополнительной потребности в оборудовании и производственной мощности.
Разработка вопросов технического, материального обеспечения основного производства.
Разработка проекта организации труда и заработной платы.
Разработка системы расходных норм и нормативов.
Изготовление головных образцов спец. технологической оснастки, средств контроля |
| Отработка документации по результатам испытаний опытного образца | Комплект отработанных документов | Уточнение комплекта технологической документации для условий серийного производства | Разработка расходных нормативов и составление нормативных и плановых калькуляций себестоимости изделия |
| Подготовка производства | Техническая помощь предприятию-изготовителю со стороны разработчика в подготовке производства
Отработка конструкторской документации для условий серийного предприятия-изготовителя | Работы по освоению новых техпроцессов | Изготовление оснастки в объемах серийного производства.
Переподготовка кадров для новых техпроцессов.
Разработка проектов установки оборудования.
Дооборудование цехов и участков.
Планирование изготовления опытной партии |
Предыдущая страница | Оглавление | Следующая страница