Т.В. Алесинская    
  Основы логистики. Функциональные области логистического управления     
  Часть 3. Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2010. 116 с.


3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

3.5. Управление логистическими цепями в производстве

3.5.1. Направления рационализации движения МП в производстве

Рациональная организация и управление МП сегодня предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Подробное рассмотрение типов и методов организации производственных процессов представлено в литературе по производственному менеджменту или организации и управлению производством, например [22], и является предметом изучения специальных учебных дисциплин. Поэтому в данном учебном пособии рассмотрим лишь основные направления управления МП в производственных ЛЦ.

Логистическая организация производственных процессов предполагает всяческое уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.

Однонаправленность движения предметов труда

Однонаправленное движение предметов труда в производстве обеспечивает:

· многократное уменьшение сложности и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и производственных связей между участками;

· создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков;

· повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте и т.д.


Гибкость производственных процессов

Производство в условиях рынка может выжить лишь в случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В традиционной концепции производства эта задача решается за счет наличия на складах запасов ГП. В логистической концепции адаптация предприятия к изменениям внешних и внутренних условий обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость техники и технологии, уровень профессионализма кадров, гибкость организации и управления производством. При этом различают количественную и качественную гибкости производственных систем (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Типы гибкости производственных систем

Непрерывность производственных процессов и синхронизация

Важнейшим направлением рационализации производственных процессов является обеспечение максимальнойнепрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какому типу непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях. При этом следует учитывать тип производства.

Для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывности производственного процесса осуществляетсясинхронизация (выравнивание) операций во времени. Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарные длительности смежных технологических операций на производственных участках. Можно использовать либо пролеживание деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо то и другое одновременно. Рассмотрим примеры некоторых способов синхронизации различных операций.

Способы синхронизации операций на металлорежущих станках

· Рационализация метода обработки. Во многих случаях можно повысить производительность станка за счет: изменения режимов резания, направленного на уменьшение машинного времени; одновременной обработки нескольких деталей; устранения дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и др.

· Создание межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену. Данный способ синхронизации связан с поиском дополнительных площадей и увеличением размера незавершенного производства. Величина межоперационного задела Zмо равняется разности выработки на смежных операциях за период времени Т.

· Переброска части обрабатываемых деталей на другие станки, не входящие в состав линии. Если на поточной линии возможно скопление деталей из-за превышения длительности такта, их целесообразно обрабатывать на другом станке за пределами данного участка. Этот станок следует расположить таким образом, чтобы он обслуживал не одну, а две или три поточные линии. Такая организация поточного производства целесообразна при условии, что станок достаточно производительный и время, затрачиваемое на его переналадку, невелико. Такт – это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.

Способы синхронизации сборочных операций

· Дифференциация операций. Если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы).

· Концентрация операций. Если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

· Комбинирование операций. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым им изделием, поручив ему выполнение нескольких операций.

· Одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий – организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии.

Следует иметь в виду, что час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов – в условияхнепо-точного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем меж-операционного пролеживания деталей.

3.5.2. Управленческие воздействия на производственные ЛЦ

Управление ЛЦ представляет собой действенное средство обеспечения ритмичной работы при следующих основных условиях:

1) четкая организация оперативного планирования производства и материально-технического снабжения;

2) непрерывный мониторинг хода производства и снабжения и получение своевременной и точной информации (оперативной фактической, прогнозной) о процессе товародвижения МР;

3) определенная маневренность за счет резервных материально-технических ресурсов – страховых запасов материалов, заделов заго-товок и деталей, резервного оборудования и инструмента, что позволяет регулировать производственный процесс и устранять перебои как в самом производстве, так и в его снабжении.

Мониторинг состояния элементов производства и снабжения, а также фактического хода работ по выполнению плана и заказов и последующее управляющее воздействие (при наличии отклонений) на функционирование ЛЦ отличаются в различных типах производства прежде всего составом объектов управленческого воздействия.

Так, в единичном производстве основным объектом являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам – управление производится по разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Здесь предусматривается систематический мониторинг: своевременности запуска и выпуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапам их изготовления; своевременности комплектования деталей и узлов для промежуточной и окончательной сборки ГП; своевременности комплектования технологического оснащения и необходимых МР.

В условиях серийного производства главными объектами управленческого воздействия являются установленные по плану сроки запуска и выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов заготовок и деталей и степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком. Управление может осуществляться или применительно к графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производственных участков, или применительно к установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок.

В массовом производстве управленческое воздействие в первую очередь направлено на соблюдение установленного ритма работы и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса. Такого рода управленческое воздействие осуществляется, как правило, с помощью суточных и часовых графиков работы.

Необходимые направления управленческого воздействия на МП в производстве и его снабжении представлены в табл. 3.1.

ЛЦ на промышленном предприятии представляют собой взаимосвязь основного и вспомогательного производства. В общем виде взаимосвязь логистических цепей основного и вспомогательного производства представлена на рис. 3.4.

В основном производстве первым звеном ЛЦ являются снабженческие склады материально-технических ресурсов (МТР), а заключительным – цех окончательной сборки ГП. Укрупненно, в общем виде движение МР в основном производстве имеет следующую последовательность: материалы со складов поступают в заготовительное отделение; заготовки – в кузнечные и механо-обрабатывающие цехи; материалы, заготовки, поковки и штамповки – в механические цехи; детали, покупные готовые и комплектующие изделия – в сборочные цехи.


Таблица 3.1

Основные направления управленческого воздействия

Основное производство

Материально-техническое снабжение

Выполнение номенклатурного плана предприятия

Обеспечение МР производственных подразделений

Выполнение плана отгрузки ГП

Поддержание необходимых запасов в незавершенном производстве

Состояние оперативной подготовки производства

Организация хранения заделов заготовки и деталей на складах

Соблюдение технологического маршрута движения заготовок и деталей

Соблюдение комплектности складских заделов

Установление степени укомплектованности изделий

Организация комплектования заготовок и деталей на складах

Соблюдение сроков подачи деталей из производственных подразделений

Выполнение сроков подачи заготовок на рабочие места

Степанов 5 _Рис_13

Рис. 3.4. Взаимосвязь производственных логистических цепей на промышленном предприятии

Одновременно все цеха основного производства потребляют орудия труда, часть из которых закупается на предприятиях-изготовителях. ЛЦ вспомогательного производства объединяют движения МР в энергетическом, ремонтном, инструментальном хозяйстве и подразделениях, осуществляющих технический контроль качества выпускаемой промежуточной и конечной ГП.

Одновременно вспомогательное производство связано ЛЦ с основным производством в части обеспечения его энергетическими ресурсами, обслуживанием и ремонтом станочного парка, инструмента, средств технического контроля качества продукции. В свою очередь, вспомогательное производство, также как основное, потребляет оборудование, инструмент, технологическую оснастку.

Таким образом, промышленное предприятие имеет многока-нальную ЛЦ, состоящую из локальных цепей, призванных обеспе-чивать производственные подразделения широкой номенклатурой МТР. Управление ЛЦ в производстве является одним из важнейших направлений работы диспетчерской службы промышленного пред-приятия и регламентирует движение МТР по следующим основным параметрам:

1) срокам доставки МР на предприятие в соответствии с потребностью основного и вспомогательного производства;

2) объемам текущих, подготовительных и страховых запасов МР для основного производства, а также объемам необходимых запасов запасных частей для вспомогательного производства;

3) объемам запасов МТР незавершенного производства как при выпуске продукции основным производством, так и при изготовлении технологической оснастки, инструмента, обслуживании и ремонте орудий труда вспомогательным производством;

4) срокам проведения обслуживания и планово-предупреди-тельных ремонтов в основном и вспомогательном производстве.

Предыдущая страница | Оглавление | Следующая страница



Защита от автоматического заполнения   Введите символы с картинки*