Г.Я. Гольдштейн      
Стратегический инновационный менеджмент       
Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.

Упрощенный агрегированный сетевой ГРАФ подготовки производства на действующем предприятии
    

Перечень событий по графу подготовки производства на действующем предприятии:

00 – конструкторская документация на новое изделие получена заводом-изготовителем,
01 – закончена проверка комплектности конструкторской документации,
02 – конструкторская документация отработана в соответствии с особенностями завода-изготовителя и по замечаниям о нетехнологичности,
03 – закончена проверка конструкторской документации на технологичность,
04 – замечания по нетехнологичности переданы в ОГК,
05 – разработана программа обеспечения качества изделия,
06 – разработана программа метрологического обеспечения производства,
07 – определена номенклатура техпроцессов, подлежащих разработке,
08 – закончено распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между цехами,
09 – разработаны технологические маршруты и техпроцессы,
10 – закончено проектирование оснастки и спецоборудования,
11 – определена потребность в дополнительном оборудовании,
12 – определена производственная программа,
13 – оснастка изготовлена,
14 – оснастка опробована,
15 – дополнительное оборудование приобретено,
16 – техпроцессы пронормированы,
17 – материальная ведомость разработана,
18 – материалы заказаны,
19 – ведомость покупных изделий получена отделом кооперации,
20 – комплектующие изделия и полуфабрикаты заказаны,
21 – финансовый план составлен,
22 – сбор данных по ценообразованию закончен,
23 – цена на изделие определена,
24 – договоры с потребителями заключены,
25 – определена потребность в рабочей силе,
26 – новые рабочие наняты,
27 – дополнительное оборудование смонтировано,
28 – новое оборудование опробовано,
29 – конструкторская документация выдана в цеха,
30 – материалы получены,
31 – покупные изделия получены,
32 – метрологическое обеспечение опробовано,
33 – спецификации, техпроцессы и производственная программа получены ПДО,
34 – оперативно-производственное планирование закончено,
35 – программа обеспечения качества получена ОТК,
36 – графики производства выданы в цехи,
37 – производство готово к началу изготовления опытной партии.

Перечень работ по сетевому графу подготовки производства на действующем предприятии и их исполнители:

00-01 – проверка документации на комплектность (ОГК),
00-12 – определение производственной программы (ОМ, ПЭО),
01-02 – внесение изменений в документацию в соответствии с особенностями производства (ОГК),
01-03 – проверка конструкторской документации на технологичность (ОГК),
02-05 – разработка программы обеспечения качества (ОГК, ОГТ, ОТК),
02-06 – разработка программы метрологического обеспечения производства (ОГМет),
02-19 – передача ведомости попутных ОКооп (ОГК),
02-22 – передача ведомости покупных ПЭО (ОГК),
02-29 – выдача конструкторской документации в цеха (ОГК),
02-33 – передача спецификаций ПДО (ОГК),
03-04 – передача замечаний по нетехнологичности ОГК (ОГТ),
03-07 – определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке (ОГТ),
04-02 – внесение изменений в конструкторскую документацию в соответствии с замечаниями о нетехнологичности (ОГК),
05-35 – передача программы обеспечения качества ОТК (ОГК),
06-22 – передача данных по дополнительному метрологическому обеспечению ПЭО (ОГМет),
06-32 – опробование метрологического обеспечения (ОГМет),
07-08 – распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между цехами (ОГТ),
08-09 – разработка технологических маршрутов и процессов (ОГТ),
09-10 – проектирование оснастки и спецоборудования (ОГТ, ОМА),
09-11 – определение потребности в дополнительном оборудовании (ОГТ, ОГМ),
09-16 – нормирование технологических процессов (ОТиЗ),
09-17 – составление материальной ведомости (ОГТ),
09-33 – передача данных по техпроцессам ПДО (ОГТ),
09-37 – выдача технологической документации цехам (ОГТ),
10-13 – изготовление оснастки (вспомогательные цеха),
10-22 – передача данных по затратам на оснастку ПЭО (ОГТ),
11-15 – приобретение дополнительного оборудования (ОКС),
11-22 – передача данных по дополнительному оборудованию ПЭО (ОГТ),
12-17 – передача производственной программы ОМТС (ПЭО),
12-19 – передача производственной программы ОКооп (ПЭО),
12-21 – составление финансового плана (ФО),
12-24 – передача программы ОМ (ПЭО),
12-33 – передача производственной программы ПДО (ПЭО),
13-14 – опробование оснастки (ОГТ, ОМА),
14-37 – передача оснастки цехам (ОМА),
15-27 – установка и монтаж дополнительного оборудования (ОГМ,ОГЭ),
16-22 – расчет фонда заработной платы (ОТиЗ),
16-25 – определение потребности в дополнительной рабочей силе (ОТиЗ),
17-18 – заказ материалов (ОМТС),
17-22 – передача материальной ведомости ПЭО (ОГТ),
18-30 – приобретение материалов (ОМТС),
19-20 – заказ комплектующих изделий и полуфабрикатов (ОКооп),
20-31 – получение покупных изделий (ОКооп),
21-22 – предоставление финансового плана ПЭО (ФО),
22-23 – определение цены изделия (ПЭО),
23-24 – заключение договоров с потребителями (ОМ),
24-36 – выдача информации о договорах ПДО (ФО),
25-26 – наем и обучение новых рабочих (ОК, ОПК),
26-37 – направление новых рабочих в цеха (ОК),
27-28 – опробование оборудования (ОГМ, ОГЭ),
28-37 – передача оборудования цехам (ОГМ, ОГЭ),
29-37 – комплектация конструкторской документации в цехах (ЧРК в цехах),
30-37 – выдача материалов цехам (ОМТС),
31-37 – выдача покупных изделий цехам (ОКооп),
32-37 – выдача метрологического оборудования цехам (ОГМет),
33-34 – оперативно-производственное планирование (ПДО),
34-36 – выдача графиков производства цехам (ПДО),
35-37 – подготовка контролеров и контрольного оборудования (ОТК),
36-37 – корректировка производственных графиков в соответствии с заключенными договорами (ПДО).

Расшифровка сокращенных наименований подразделений

ОГК – отдел главного конструктора,

ОГТ – отдел главного технолога,

ОТК – отдел технического контроля,

ОГМет – отдел главного метролога,

ОГМ – отдел главного механика,

ОМ – отдел маркетинга,

ПЭО – планово-экономический отдел,

ОМА – отдел механизации и автоматизации,

ОКС – отдел капитального строительства,

ОТиЗ – отдел труда и заработной платы

ОМТС – отдел материально-технического снабжения,

ОКооп – отдел кооперации,

ОК – отдел кадров,

ОПК – отдел подготовки кадров,

ОГЭ – отдел главного энергетика,

ПДО – производственно-диспетчерский отдел,

ФО – финансовый отдел,

ЧРК – чертежно-распределительная контора

Предыдущая страница | Оглавление



Защита от автоматического заполнения   Введите символы с картинки*